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    石油化工管道防腐处理技术与管道施工中的问题
    时间:2020-06-05 作者:特种泵阀 点击:
      
      【一】、管道防腐前的金属表面处理技术
      目前一般金属防腐工艺为金属表面涂覆防腐蚀或耐腐蚀材料,将金属同腐蚀介质分离而达到防腐的目的,在实际中齿轮泵管道表面处理做得不好,性能再好的防腐材料也达不到理想的防腐效果,而且几乎所有的防腐材料都强调防腐前的表面清理。
      1、化学表面处理技术
      除油:钢材表面的油脂,按其性质可分为皂化油和非皂化油两类,两种油脂均不溶于水,只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来清除,可采用碱液化学除油、电化学除油、有机溶液除油。
      酸洗:酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法,一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗,可采用化学酸洗和电化学酸洗。
      磷化:把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理,在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜,这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理,磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
      2、表面喷抛射除锈处理技术
      油泵道金属表面的清理一般来说,有工具除锈和喷抛射除锈两类,工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在,清理完毕后还需要表面净化处理,喷抛除锈清理可在金属表面形成一定深度的锚纹,有效增大金属表面面积,相应提高了防腐材料同金属表面的附着力。
      【二】、浅谈齿轮油泵石油化工管道施工中的问题
      石油化工齿轮油泵管道运输的介质主要是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品。石油化工管道内的很多化学介质都带有毒性,而且很多化工产品都是易燃易爆产品。由于石油化工管道安装工程,具有一定的复杂性和不稳定性,很容易受到施工环境、施工材料和工程实际情况的影响。因此,在石油化工管道的安装施工过程中,需要严格控制各类管道的安装质量,否则很容易造成各种安全事故。
      1、齿轮油泵管道线路设计问题
      由于部分业主为了节省投资费用,不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式;部分项目由于工期压力较大,详细的设计时间比较紧,任务也较重,加上单纯图多次升版,为管道施工带来了许多麻烦。
      2、技术力量缺乏
      近几年一些国外的大型石油化工公司及工程公司不断进入中国市场,对中高级的人才需求越来越大,而且待遇也比较丰厚,因此,国内石油化工建设公司的人才流失比较严重,技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前,技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案,也不能对施工班组进行充分的技术交底,这就很容易为齿轮油泵管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在齿轮油泵管道施工过程中,采用些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作,这就导致了焊接质量问题的产生。
      3、施工单位质量管理意识不高
      由于一些施工单位的技术人员缺乏,加上质量管理意识淡薄,不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念,比如对单线图的管理,施工过程中的安装、焊接技术管理等,一直沿用传统的管理模式,管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
      石油化工齿轮泵管道施工现场的管道材质种类较多,如果对材料质量管理不到位,就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理,存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题,现场材料混用现象比较严重,这些问题对管道施工质量影响极大;在焊接施工时,一些施工现场焊接材料种类较多,对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位,不能进行彻底的跟踪管理,不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干,还存在焊条保湿桶使用不规范的问题,这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
      4、施工技术管理不严
      在石油化工管道施工中,存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题,这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中,有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式,随意改变电流电压等参数,有些工人为了赶工私自提高焊接速度,使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
      5、质量检测不完善
      齿轮油泵管道安装施工需要在露天野外作业,且施工地点较为分散,一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备,控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难,检测技术滞后,以及返修工艺制定不及时等问题,都会对管道施工质量造成极大的影响。

    冀公网安备 13098102000162号

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